不锈钢板回火后“次生硬化”的现象如何避免？
对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳化物转变为渗碳体；不锈钢板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不锈钢板中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不锈钢板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金不锈钢板）。
合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大。
特殊碳化物和次生硬化 当不锈钢板中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要低几个数量级。因此在形核长大前需要一定的温度
回火条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。在450～650℃之间合金碳化物的形成对基体产生强化作用，使不锈钢板的硬度重新升高，出现峰值。这一现象称为次生硬化。
不锈钢板折弯生产加工关键点：
1.企业规格下，板才越厚，需要钣金折弯力越大，并且伴随着板厚扩大在挑选折弯设备时钣金折弯力的裕量应当更大;
2.企业规格下，抗压强度越大，拉伸强度越小，需要钣金折弯力越大，折弯角应当越大;
3、材料的抗拉强度越大，延展性回应量就会越大，为得到钣金折弯件90度的视角，需要压刀的视角还要设计方案的越小。相对性于碳素钢同样板厚的不锈钢板折弯角很大，这一点应需注意不然会出現压弯裂痕，危害钢件抗压强度。
8#表层(8K面);生产加工种类：镜面加工;情况特性：无方位纹路、高原反应亮度、影象清楚;主题思想：该表层是用逐渐优化的耐磨材料打磨抛光和用特细的钢球擦磨而成。表层没留一切擦磨印痕。该商品用以镜面玻璃或模版类联接用。
TR表层;生产加工种类：应变硬化解决;情况特性：依据材料及冷作量的尺寸而转变;主题思想：对淬火除磷或光亮退火的不锈钢板材开展充足的应变硬化解决，进一步提高抗压强度水准。
HL表层(金属拉丝面、发纹面);生产加工种类：冷扎、酸洗钝化、整平、碾磨;情况特性：呈持续性磨纹状;主题思想：用适度粒度分布的研磨材料开展打磨抛光，使表层呈持续性磨纹。
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